复合胶袋作为一种多功能的包装材料,在现代包装行业中发挥着重要作用,随着科技的进步和环保意识的提高,复合胶袋的材质和工艺也在不断创新和改进,以满足更多领域的需求。
复合胶袋的基本制备工艺主要包括四个步骤:印刷、复合、分切、制袋。
其中,复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺,复合工艺有干式复合、湿式复合和多层共挤出复合等多种方式。
在复合过程中,需要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求等选择合适的基材和黏合剂,以确保复合效果和使用性能。
复合胶袋一般由基层、功能层和热封层三层结构组成:
基层:主要起美观、印刷、阻湿等作用,常见的基层材料有BOPP(双向拉伸聚丙烯)、BOPET(双向拉伸聚酯)、BOPA(双向拉伸尼龙)等。
功能层:主要起阻隔、避光等作用,常见的功能层材料有VMPET(镀铝聚酯)、AL(铝箔)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)等。
热封层:与包装物品直接接触,起适应性、耐渗透性、良好的热封性,以及透明性、开口性等功能,常见的热封层材料有LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、MLLDPE(茂金属线性低密度聚乙烯)、CPP(流延聚丙烯)等。