复合胶袋是一种由两种或两种以上材料通过干式复合工艺组合而成的包装袋，具有特定的功能。

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那么，对于复合胶袋有哪些常见问题，知道是吗？
包装袋起皱：这可能是由于基材厚度不均匀、基材放卷偏斜、涂胶量过多或不足、胶黏剂干燥不充分、复合膜未经充分冷却或冷却不当、张力控制不当、各导辊不平行或不干净等因素导致的。
镀铝包装袋斑驳：这类问题通常与胶黏剂的选择不当、油墨的掩盖力不足或涂胶不均匀有关。胶黏剂对镀铝层的亲和力较差或涂布不均匀，都可能导致斑驳现象的出现。
复合PE膜强度低：这可能是因为薄膜中爽滑剂析出较多，或者熟化时间不足。选用的胶黏剂对爽滑剂的抗性不足，也可能导致强度问题。
摩擦系数增大：这可能是由于生产过程中温度控制不当，导致产品爽滑性受到影响。此外，复合时冷却辊的温度控制也是影响摩擦系数的一个重要因素。
蒸煮脱层：这种问题可能与油墨的转移有关，通常是由于熟化不充分导致的。油墨的质量、上胶量以及熟化条件都可能影响蒸煮脱层现象的发生。
溶剂残留过高：这通常是由于印刷机和复合机的烘道干燥温度、风速及风压调整不当所致。设备的排风系统设计也可能影响溶剂的残留量。